780珠邊機(jī)的調(diào)整與維修

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780珠邊機(jī)的調(diào)整與維修

主要技術(shù)規(guī)格

縫紉速度：420～500rpm；

針跡長度：Max=6mm，Min=0.5mm；

線跡形式：手工線跡；

縫線長度≤90cm；

壓腳提升高度：8mm；

壓腳提升方式：氣動；

壓縮空氣壓力：0.5～0.8Mpa；

電機(jī)轉(zhuǎn)速：3400rpm；

輸入電源：220V50Hz。

機(jī)器的操作

線的選擇

為使機(jī)器良好的工作，保證縫紉質(zhì)量，建議選用德國、日本生產(chǎn)的縫紉線(樹脂涂膜的樹脂芯線或棉線)。穿線路徑從夾線器下的剪刀向左拉縫線，最長不能超過90mm。打開電源，將縫制品放在壓腳下， 用腳后跟踩腳踏板，封針將自動由封針氣缸提起，這時，將縫線放入機(jī)針缺口后就可以開始縫紉了。針腳疏密的調(diào)節(jié)首先要按下針腳調(diào)節(jié)按鈕，才能進(jìn)行以下調(diào)節(jié)：

針腳疏密(長短)由針腳調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)，從0～8 針腳逐漸增大。珠點大小由珠點調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)。從0～6 珠點逐漸增大。針腳的轉(zhuǎn)換通過按針腳轉(zhuǎn)換按鈕可以改變珠點的上下位置。當(dāng)按鈕處于常態(tài)時，珠點在縫制品的可見面；當(dāng)按下按鈕時，珠點在縫制品的背面。半針調(diào)節(jié)縫紉過程中需要補(bǔ)針時，可由半針按鈕來實現(xiàn)。腳踏板復(fù)位后，按一下按鈕，走半針。壓腳調(diào)節(jié)為適應(yīng)不同的織物，可調(diào)節(jié)壓腳使織物平穩(wěn)均勻地移動而不損傷織物。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器壓力減小；反之，壓力增大。

工作原理

一個完整的縫紉周期由2 個工作循環(huán)組成。

第一工作循環(huán)(完成織物表面的縫紉)：機(jī)針帶線從上死點向下運動，刺入織物后不帶線回到上死點，上勾線鉤停在機(jī)針后的制動位置；

第二工作循環(huán)(完成織物底面的縫紉)：機(jī)針不帶線從上死點向下運動，刺入織物后帶線

回到上死點，同時上勾線鉤勾住機(jī)針上的線。

完成一個完整的縫紉周期：

一、封針開合兩次；

二、上勾線鉤做一次勾線；

三、勾線大盤旋轉(zhuǎn)兩周(720°)。

機(jī)器的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)及方法

封針的標(biāo)準(zhǔn)位置及調(diào)整方法

一、裝上機(jī)針，使機(jī)針缺口正對操作者，擰緊定針套。

二、裝上封針，將封針放在機(jī)針的長針槽內(nèi)，注意封針尖與機(jī)針的貼合力盡可能小，并

確保封針沿機(jī)針直線運動且運動平穩(wěn)。機(jī)針和封針安裝的不合適會引起斷針和掛紗(既機(jī)針

將織物的經(jīng)緯紗掛起)等故障。

三、當(dāng)機(jī)針軸在上死點時，封針應(yīng)封閉機(jī)針開口，并低過機(jī)針開口0.8～1.2mm(如圖3

所示)。轉(zhuǎn)動螺母2，可調(diào)節(jié)封針的高度：順時針轉(zhuǎn)，封針升高；逆時針轉(zhuǎn)，封針下降。擰

緊螺釘1 使之固定。

針軸的標(biāo)準(zhǔn)位置

轉(zhuǎn)動手輪讓機(jī)針上行到上死點，調(diào)整針軸的高度，使機(jī)針尖距針板16mm；調(diào)整時要特

別注意：確保針軸運動自如，機(jī)針尖沿直線運動，機(jī)針尖對準(zhǔn)針板上的針孔中心。

下送線鉤的標(biāo)準(zhǔn)位置及調(diào)整方法

一、安裝下送線鉤3 時，應(yīng)使其尖部伸出其軸前0.3mm。

二、轉(zhuǎn)動手輪，使下送線鉤3 到達(dá)其行程末端。調(diào)節(jié)其高度，使其最高點距針板底部為

0.3mm。

三、下送線鉤3 移動到行程末端且在機(jī)針后時，下送線鉤3 距機(jī)針2.5mm，同時其尖

部的外部向機(jī)針左邊伸出0.3mm。

四、機(jī)針與下送線鉤3 的正確位置應(yīng)是：當(dāng)機(jī)針下行到下送線鉤3 的鉤尖的高度時，下

送線鉤3 在機(jī)針后面到達(dá)其行程末端。

護(hù)針頭的標(biāo)準(zhǔn)位置

一、護(hù)針頭4 用于縫厚料時防止折彎機(jī)針，起此作用的護(hù)針頭部位是短齒內(nèi)邊。

二、調(diào)節(jié)護(hù)針頭4，當(dāng)機(jī)針從下死點上升2mm 時，仍與護(hù)針頭4 的短齒內(nèi)邊接觸；當(dāng)

機(jī)針從下死點上升3mm 時，機(jī)針不再與護(hù)針頭4 的短齒內(nèi)邊接觸。

三、夾緊護(hù)針頭4，檢查是否正確。

上勾線鉤的標(biāo)準(zhǔn)位置及調(diào)整方法

一、裝上上勾線鉤5，使其鉤尖距針板16.3mm，與機(jī)針約成5o 夾角，以避免回程時碰

斷機(jī)針，可通過轉(zhuǎn)動上勾線鉤鉤座6 來調(diào)節(jié)。

二、上勾線鉤5 在機(jī)針后的制動位置時，即第二工作循環(huán)末，上勾線鉤5 回起始點時，

上勾線鉤5 的后部與封針套后面的間距應(yīng)為1mm，可通過移動支架7 來調(diào)節(jié)。

下勾線鉤的標(biāo)準(zhǔn)位置

一、用手向工作方向轉(zhuǎn)動手輪，使針軸下降到下死點再上升1.3mm 時，下勾線鉤9 到

達(dá)機(jī)針的中心。

二、做“一”工作前應(yīng)先①檢查一下軸承銷10 上的小軸承沿線的方向是否可自由旋轉(zhuǎn)；

②檢查裝線盤8 是否完全平滑，尤其在線通過的各點上(裝線盤8 應(yīng)經(jīng)常清洗機(jī)油等殘物)；

③檢查下勾線鉤9 清除任何痕跡，將與線接觸的各個面拋光。

上述3 點檢查是必須的，這是引起斷線和散線(既縫線起絲、起毛)等故障的主要原因。

挑線鉤的標(biāo)準(zhǔn)位置

一、為區(qū)分兩個挑線鉤，靠近操作者的稱為前挑線鉤11，其距裝線盤8 的邊沿應(yīng)有3.5～

4.5mm 的間隙；靠近機(jī)針的稱為后挑線鉤12，其距裝線盤8 的邊沿應(yīng)有5.5～8.0mm 的間隙。

二、在第一工作循環(huán)周期時，前挑線鉤11 在其行程的最低點時，上勾線鉤5 到達(dá)機(jī)針

中心。

三、當(dāng)兩個挑線鉤到達(dá)其行程最高點時，前挑線鉤11 的鉤尖應(yīng)高出裝線盤8 的邊沿

5mm。

下送線叉的標(biāo)準(zhǔn)位置及調(diào)整方法

一、下送線叉15 的作用是將縫線送入機(jī)針上的缺口中且其部位A 緊靠機(jī)針(其間距約

為0.01mm)時可使機(jī)針不會彎曲；通過螺釘16 可在下送線叉的支架上移動下送線叉15 的位

置。

二、當(dāng)下送線叉15 向右在其行程的末端時，下送線叉15 的部位B 與裝線盤8 右側(cè)的

間距應(yīng)為1.5～2.0mm。調(diào)節(jié)連桿17 可調(diào)整其間距。

三、下送線叉15 的高度可通過彎曲下送線叉15 來實現(xiàn)，下送線叉15 與下送布牙的間

距應(yīng)為0.2～0.3mm，高出裝線盤8 約0.5mm 左右。

針腳修正的調(diào)節(jié)

一、順時針旋轉(zhuǎn)針腳調(diào)節(jié)旋鈕22 到最大位置。

二、轉(zhuǎn)動手輪至第二工作循環(huán)，當(dāng)針軸下降到下死點時，珠點調(diào)節(jié)滾輪架18 與擋塊19

之間應(yīng)有1mm 的間隙。

三、轉(zhuǎn)動珠點調(diào)節(jié)壓塊30 上的調(diào)節(jié)螺釘31 直至螺釘伸出壓塊1mm。

四、以上是標(biāo)準(zhǔn)位置，旋轉(zhuǎn)針腳調(diào)節(jié)旋鈕22 和珠點調(diào)節(jié)旋鈕23 不能滿足工藝要求時，

通過調(diào)整珠點調(diào)節(jié)滾輪架18、擋塊19 和珠點調(diào)節(jié)壓塊30 三者之間的間隙可以改變珠點的

大小。

潤滑與保養(yǎng)

為避免斷線、跳線、斷針等故障，必須定期潤滑和清潔機(jī)器，每周至少進(jìn)行一次下列潤

滑和保養(yǎng)工作；

一、凸輪和齒輪應(yīng)用專用齒輪潤滑油潤滑；

二、機(jī)器所有運動件應(yīng)用工業(yè)縫紉機(jī)油潤滑；

三、除去機(jī)器非運動部件上的灰塵和殘物。

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